Dalam ilmu pencarian jaringan atau kehidupan, kita sering berkata ada dua mesin cetak drum, seringkali seseorang akan bingung, mereka adalah dua teknologi yang berbeda.Apakah pencetakan transfer panas dan teknologi pencetakan ukiran drum.Salah satu jenisnya adalah mesin cetak transfer roller, yang pertama oleh printer digital untuk mencetak gambar, setelah transfer mesin cetak drum mentransfer desain gambar untuk memotong potongan, kain (kuda), pakaian, ikat pinggang, sepatu, tas, dll. , ruang lingkup yang berlaku luas, dan tidak ada perbedaan warna, lebih cepat, kaya warna cerah, operasi sederhana, cocok untuk produksi massal, adalah pencetakan arus utama modern.Dan yang kedua adalah roller tembaga dengan pola cekung pada proses pencetakan kain.Saat mencetak, pasta warna pertama-tama diwarnai pada permukaan silinder, dan kemudian pasta warna dihapus dari bagian silinder yang tidak dipotong dengan pengerik yang tajam dan rata untuk meninggalkan pasta warna di dalam pola cekung.Ketika silinder dicetak pada kain, pasta warna ditransfer ke kain untuk mencetak pola.Setiap silinder mencetak pasta warna. Jika lebih dari satu silinder dipasang secara bersamaan pada peralatan pencetakan, pola warna dapat dicetak terus menerus, dengan batasan tertentu.
Di bawah ini kita memahami pola cekung pencetakan drum tembaga pada mesin cetak drum kain.
Satu, struktur mesin cetak drum:
1. Silinder mesin cetak silinder: paduan tembaga dan seng sebagai bahan baku, sesuai dengan pola bunga terukir dalam konsentrasi tertentu dari pola Yin, untuk mengakomodasi warna
2. Drum scraper mesin cetak: ada tiga jenis baja putih, baja biru, stainless steel, baja putih keras (cocok untuk pola halus, moire dan lainnya), baja biru lunak (cocok untuk area luas), stainless steel tahan terhadap bahan kimia korosi.Kami biasanya menggunakan baja biru.Scraper terpasang pada silinder di sepanjang arah operasi, dan fungsinya adalah untuk mengikis pulp pada bagian non-floral dari silinder.Kualitas pencetakan secara langsung dipengaruhi oleh Sudut penggilingan dan pemasangannya (19-35 derajat dengan Sudut silinder sesuai).Oleh karena itu, orang yang dapat menangani roller dengan baik adalah mereka yang memiliki pengalaman kaya tingkat tinggi.
3. Pisau mesin cetak rotary: mengikis kotoran dan sisa pulp pada permukaan silinder untuk mencegah transfer warna.Ini berjalan dalam arah terbalik dari silinder yang dipasang di bagian belakang silinder, persyaratan untuk itu untuk mempertajam pisau lebih rendah.
4 mesin cetak drum pada roda gigi: mesin cetak drum di ujung poros yang dilengkapi dengan roda gigi internal dan eksternal dan roda gigi transmisi, adalah untuk menyesuaikan silinder dengan memutar lead lead gear, untuk mencapai tujuan bunga.Kemudian, tenaga listrik digunakan untuk mengurangi intensitas tenaga kerja.
Dua, ukiran pola mesin cetak drum memiliki lima metode
1. Ukiran tangan pada mesin cetak rol: gunakan alat sederhana seperti pisau ukiran, pahat kecil dan kuku untuk mengukir pola pada rol tembaga.Metode ini hanya digunakan untuk memperbaiki silinder dan mengukir pola halus khusus.
2. Mesin cetak baja inti ukiran: pola cekung menekan dan bergulir pada permukaan rol tembaga dengan baja mati, yang merupakan metode ukiran mekanik awal, cocok untuk ukiran pola halus, pola geometris dan garis-garis lurus.
3. Mesin cetak rotary untuk mengurangi ukiran: dimulai pada 1850 s, dapat mengukir pola dari semua ukuran.Pertama, pola diperbesar dengan 2 ~ 5 kali untuk menggambarkan pada pelat seng, dan alur pola terbentuk pada pelat seng dengan etsa atau ukiran tangan.Kemudian pola pada pelat seng dikembalikan ke ukuran aslinya dengan mengurangi mesin ukiran, dan permukaan tembaga berbentuk bunga diekspos dengan memutar jarum ukiran berlian pada roller tembaga dengan permukaan yang rata, dan kemudian lekukan diukir menjadi pola cekung dengan metode kimia atau metode elektrolitik dalam alur etsa.Metode ini dapat membuat tanda pada silinder dari mesin cetak rol halus dan akurat, dan juga dapat memasang beberapa jarum pemotong pada minifier untuk mengukir pola yang sama pada silinder yang sama secara bersamaan.
4. Mesin cetak ukiran fotografi: metode ini dikembangkan dari teknologi pelat fotografi industri percetakan.Proses utamanya adalah menyemprot permukaan roller tembaga dengan lapisan perekat fotosensitif yang dapat menghasilkan film yang tidak larut setelah terpapar.Setelah pemisahan warna dan metode fotografi, pola dibuat menjadi potongan positif dengan berbagai pola. Potongan positif ditutupi pada roller tembaga yang dilapisi dengan perekat fotosensitif untuk pemaparan.Kemudian, film fotosensitif disembuhkan dengan baking suhu tinggi dan memiliki sifat tahan asam dan isolasi. Akhirnya, silinder dengan pola cekung dibuat oleh korosi kimia atau elektrolitik.Pola pola ukiran fotografi memiliki kemampuan beradaptasi yang luas, efisiensi produksi yang tinggi, dan kemampuan reproduksi yang baik.
5. Drum mesin cetak ukiran elektronik: menggunakan teknologi elektronik untuk mengontrol pisau ukiran pada permukaan roller tembaga pola terukir cekung langsung.Proses dasarnya adalah untuk melacak pemisahan pola pada kertas putih menjadi draft hitam dan putih, dan kemudian menempel paket draft hitam dan putih pada mesin ukiran elektronik' pasting roll, sehingga pasting roll dan gulungan tembaga yang akan diukir pada operasi sinkron mesin.Sinyal optik yang dihasilkan oleh pemindaian fotoelektrik kontinu dari naskah hitam putih oleh kepala pemindaian diubah menjadi sinyal listrik, yang diperkuat dan kemudian dikontrol oleh pisau pemotong untuk dipahat pada garis rol tembaga demi baris.
Tiga, ukiran mesin cetak drum adalah perlunya memperhatikan apa?
1. Tata letak mesin cetak drum dilapisi dengan minyak pelumas ukiran khusus. Dalam proses ini, kita harus memperhatikan hal-hal berikut: saat memegang drum, kita harus mengenakan sarung tangan untuk menghindari keringat tangan yang mencemari permukaan drum;Ketika perlu menggunakan mobil untuk membawa, harus di dalam mobil dan bagian kontak roller bungkus pad yang baik, untuk mencegah roller dalam proses membawa lecet;Saat memasang rol, harus dihindari roller jatuh secara tidak sengaja dan merusak mesin atau komponen. Jika roller sulit untuk bergerak dan dibawa, itu harus dipertimbangkan untuk memasang derek atau bingkai gantry atau troli hidrolik.Menambahkan minyak ukiran harus memperhatikan untuk memilih minyak ukiran yang berkualitas baik, dan mengontrol jumlahnya, kualitas yang buruk atau minyak ukiran yang lebih dapat menyebabkan penuaan dini pada kepala karet dan mempengaruhi umur pemakaian kepala.
2, pisau ukiran mesin cetak drum dan versi posisi relatif roller memiliki dampak besar pada penyesuaian arus ukiran.Jarak relatif antara pisau pahat dan roller pelat dikontrol dengan menyesuaikan kaki geser atau secara langsung menyesuaikan pisau pahat.Ukiran pisau dan versi jarak relatif ke kepala ukiran tidak ada keadaan saat ini, dalam versi roller hanya bisa menggambar garis pisau.Jika pisau pahat tidak dapat menarik garis pisau, itu berarti pisau pahat itu terlalu jauh dari permukaan roller piring, harus mundur kaki atau ke pisau pahat;Jika garis potong terlalu tebal, itu berarti bahwa pisau ukiran terlalu jauh ke versi permukaan rol, harus ke kaki atau ke belakang pisau ukiran.
3, ketika pelat warna yang sama memiliki teks dan peta listrik atau blok warna solid besar, seperti dengan nomor garis yang sama, Angle tidak dapat memberikan pertimbangan pada kasing, dengan menggunakan metode ukiran untuk menyelesaikannya.Dalam sejumlah operasi ukiran, sebagian besar praktiknya adalah untuk menyelesaikan semua tes pahat proses ukiran yang diperlukan oleh proses sebelumnya, mencatat atau menyimpan nilai arus yang disesuaikan, mengatur posisi awal pahat.Setelah menyelesaikan pahatan, masukan atau setel pada arus set berikutnya, alih-alih mengatur ulang posisi awal yang baru, untuk memastikan bahwa posisi beberapa ukiran tetap tidak berubah.Ukiran berulang adalah metode khusus yang digunakan dalam kasus ukiran pertama tidak dapat memenuhi persyaratan pencetakan. Melalui ukiran berulang, ukiran lain dibuat pada lubang mesh ukiran pertama, sehingga dapat meningkatkan isi tinta dari lubang mesh.
4, lingkungan kerja mesin cetak drum: terutama mengacu pada perubahan suhu lingkungan, kelembaban dan tegangan.Suhu bengkel ukiran listrik dipertahankan pada 20 ± 2 ℃, kelembaban dipertahankan pada 50% - kelembaban relatif 60%, dan fluktuasi tegangan tidak lebih dari { {4}}%.